VOCs减排措施方法和催化燃烧设备工作原理

　　VOCs主要源项包括储罐和污水，工艺有组织，装卸，各项源项差异较大。

　　1，全面推行“泄漏检测与修复”。

　　建立信息管理平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施，通过源头控制减少V0Cs泄漏排放。

　　2，严格控制储存损失。

　　主要指挥发性有机液体圆定顶罐(立式和卧式)，浮顶罐(内浮顶和外浮顶)的静止呼吸损耗和工作损耗.挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相VOCS治理关规范的前提下，采用压力罐，低温罐，高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯，甲苯，二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。

　　3，严格控制装卸损失。

　　挥发性有机液体装卸应采取全密闭，液下装载等方式，严禁喷溅式装载，汽油，石脑油，煤油等高挥发性有机液体和苯，甲苯，二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施，运输VOCS治理相关产品应采用具备油气回收接口的车船。

　　催化燃烧设备工作原理：。

　　催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量，当有机废气的流量大，浓度低，采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，VOCS治理使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧，不需要补充热源就可以维持正常运行。

　　在将废气进行催化净化过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度，经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧，由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

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